電気工事のスラブ配管基礎と現場施工の品質管理徹底ガイド

「スラブ配管って、実は電気工事の品質と安全性を大きく左右する重要な工程だとご存じですか？現場では、スラブ内に配線を正確に埋設できていなかったことで、完成後に想定外の手直しや数十万円規模の追加費用が発生した事例もあります。特にRC造マンションでは、配管かぶり厚さ20mm以上が法令で義務付けられ、違反すると重大な安全リスクや施工不良につながります。

 

「材料選びや配管方式の違いがわからない」「図面通りに工事したのに通線トラブルが…」といった悩みを抱えていませんか？現場ではPF管・CD管の使い分けや、支持間隔1.5m以内など細かなルールを守ることが、将来的なトラブル防止とコスト削減に直結します。

 

この記事では、現場で失敗しないためのスラブ配管の基礎から、実践的な施工手順、トラブル防止策、そしてプロが教える最新の管理ノウハウまでを徹底解説します。

 

最後まで読むことで、現場で役立つ具体的な知識と、無駄な出費や手戻りを防ぐためのポイントがしっかり身につきます。最適な施工のために、ぜひ続きもご覧ください。

スラブ配管は建築物の電気設備工事において、特にマンションやオフィスビルなどの鉄筋コンクリート造で多用される配線手法です。スラブとはコンクリートでできた床や天井部分を指し、そこに電線管やPF管などを埋設することで、機能性と美観を両立します。スラブ配管は床内配管と混同されがちですが、床内配管は床下空間や土間に配管を設置するのに対し、スラブ配管はコンクリート打設前に鉄筋スラブ内に配管を通す点が大きな違いです。

 

現場では、スラブ配管の正確な施工が、後の電気工事全体の品質や安全性に直結します。誤った施工は電線の損傷や漏電リスクに繋がるため、各工程でのチェックが必要不可欠です。また、スラブ配管は図面作成ソフトを活用し、鉄筋との干渉やボックスの位置を正確に反映させることが重要となります。

 

スラブ配管の基本構造と配管方式の種類

スラブ配管には複数の方式があり、現場状況や設計図、内線規程などの基準に基づいて選定されます。主な方式は以下の通りです。

 

• 打ち込み配管：コンクリート打設時に配管をスラブ内へ埋設する方法で、スラブ厚や鉄筋の配置を考慮します。
• 立ち上げ配管：スラブ内から壁や柱へ配管を立ち上げ、スイッチやコンセントへ接続します。
• ボックス設置：必要な箇所にアウトレットボックスや鉄ボックスを設け、結線や分岐を行います。

 

配管方式の選定には、配管経路の最短化・施工性・メンテナンス性・コンクリートかぶり厚さなどが考慮され、図面上でボックスやエンド部の位置を正確に明示することが求められます。

 

下記のテーブルで主なスラブ配管方式の特徴をまとめます。

 

配管方式	特徴	適用例
打ち込み配管	スラブ内部へ埋設	マンション、商業施設
立ち上げ配管	スラブから室内へ上昇	分電盤、壁スイッチ
ボックス設置	結線・分岐点を確保	アウトレット、照明回路

 

スラブ配管で用いる材料と部材の概要

スラブ配管工事では、現場の仕様や用途に応じて複数の配管材料や部材が使い分けられます。主な材料と特徴は以下の通りです。

 

• PF管（ポリエチレンフレキシブル管）：柔軟性が高く、曲げ加工が容易なため、複雑な経路の配線にも対応します。屋内外問わず幅広く使用されます。
• CD管（合成樹脂可とう電線管）：軽量で加工性に優れ、スラブ内や壁内での直線的な配管に最適です。コンクリート埋設にも適応。
• 金属管（厚鋼電線管・薄鋼電線管）：耐久性や耐火性に優れており、高い安全性が求められる場所で使用されます。

 

材料の選定基準としては、施工性・耐久性・コスト・内線規程で定められた用途適合性などが挙げられます。また、スラブ内配管では配管サイズや支持間隔、かぶり厚の確保が重要です。適切な部材を選ぶことで、電気設備の長期的な信頼性とメンテナンス性を高めることができます。

 

主なスラブ配管材料の比較を以下に示します。

 

材料	特徴	主な用途
PF管	柔軟、曲げやすい	屋内外の埋設配管
CD管	軽量、加工性良好	スラブ・壁内直線配管
金属管	高耐久、耐火性	高負荷・耐火部

 

現場では、必要な道具や工具（カッター、リーマー、支持金具など）を正しく選定し、ボックスやエンドカバーの施工要領も厳守することが求められます。配管資材や電設用品は、信頼性の高い規格品を選び、品質管理を徹底することが高品質な電気工事の基本です。

スラブ配管は、鉄筋コンクリート造の床スラブ内に電線や配管を埋設する重要な作業です。正確な施工により、建築物の安全性やメンテナンス性が大きく向上します。配管ルートやボックス位置の正確な把握、必要な資材や工具の選定、そして施工要領書に基づく品質管理が求められます。

 

下記はスラブ配管に必要な主な作業工程です。

 

工程	主な作業内容	注意点
図面確認	配管経路・ボックス位置の確認	図面記号・配管サイズに注意
資材準備	CD管・PF管、配線ボックス、鉄筋固定金具等の用意	必要数と規格を厳守
墨出し	施工位置のマーキング	誤差を最小限に抑える
配管設置	配管の敷設・結束、ボックス設置	配管のかぶり厚さを確認
配管固定	鉄筋や支持金具で配管・ボックスを固定	支持間隔と固定強度を確認
検査・修正	配管の通線確認・破損有無の点検	図面通りか再チェック

 

スラブ配管のルールでは、かぶり厚さや鉄筋との干渉、配管エンドの処理などが厳格に規定されています。施工前の図面チェックから段階ごとの確認作業まで、細部に注意を払いましょう。

 

図面の読み方と作成ポイント

スラブ配管の施工では、正確な図面の理解と作成が欠かせません。図面には配管経路、ボックス・エンド位置、配管サイズ、支持点など多くの情報が記載されています。

 

図面を読む際の重要ポイントをリストにまとめます。

 

• 配管記号の確認：図面作成ソフトで作成された図面上の各記号や線種を把握
• 配管サイズの把握：CD管やPF管など使用する配管の径を確認
• ルートと立ち上げの確認：配管がどこからどこまで通るか、立ち上げ位置の明確化
• ボックスの位置：コンセント・スイッチなどアウトレットボックスの正確な設置場所
• 支持間隔の確認：支持金具の必要数や配置基準を図面から読み取る

 

図面作成時は、施工要領や内線規程を順守し、関係者全員が理解できる明瞭な記載を心掛けます。スラブ配管図面の書き方や記号一覧を事前にマスターすると、現場でのミスや手戻りを防ぐことができます。

 

施工時の品質管理とトラブル防止策

スラブ配管の施工現場では、さまざまなトラブルを未然に防ぐための品質管理が重要です。よくある問題とその対策を以下にまとめます。

 

• 配管の破損やつぶれ
  配管材料を施工前に検査し、曲げすぎや圧迫による損傷を防ぎます。コンクリート打設時は保護カバーでエンド部を守ります。
   
• かぶり厚さ不足
  スラブ配管はコンクリートの十分なかぶりを確保し、鉄筋との干渉を避けます。既定値を超える場合は設計者と協議します。
   
• 配管ルートの間違い
  施工前後に複数人で図面と現場をクロスチェックし、配管経路やボックス位置のズレを防止します。
   
• 通線不良や詰まり
  配管設置後は必ず通線試験を行い、異物や曲げすぎによる詰まりがないか事前に確認します。

 

【品質管理のチェックリスト例】

 

• 配管・ボックスの固定状態
• かぶり厚さ・支持間隔
• 配管内の異物混入有無
• 図面通りの経路・位置

 

小さなミスが後の大きな手直しやトラブルにつながるため、毎工程でのセルフチェックと第三者確認を徹底しましょう。配管資材や工具は信頼できる規格品を使用し、施工要領書に沿った確実な作業が高品質なスラブ配管を実現します。

配管かぶり厚さと支持ルールの詳細

スラブ配管におけるかぶり厚さは、コンクリート内で電線や配線が安全に保護されるための重要な基準です。かぶり厚さが不足すると配管が露出しやすくなり、コンクリートの耐久性や安全性が損なわれるおそれがあります。一般的に、配管のかぶり厚さは30mm以上が基準とされており、鉄筋コンクリート構造物では建築基準法や内線規程に従う必要があります。

 

配管の支持については、一定間隔でしっかりと固定することが求められます。支持間隔は1m以内が目安とされており、曲り部や立ち上げ部には追加で支持金具を設けることで、たるみや歪みを防止します。配管の種類や太さ、施工環境に応じた支持材の選定も重要です。

 

配管のルールや施工要領を遵守し、計画図面に基づいて正確に施工を行うことが現場でのトラブル防止につながります。

 

項目	基準・推奨値	注意点
かぶり厚さ	30mm以上	鉄筋との干渉に注意
支持間隔	1m以内	曲り部・立ち上げ部は追加支持推奨
施工図面	図面作成ソフト等で作成	配管経路・ボックス位置を明確に

 

安全対策と現場管理のベストプラクティス

スラブ配管の現場では、事故防止と品質確保のための安全管理が不可欠です。作業前には必ず施工範囲の確認を行い、配管経路に障害物や干渉物がないかを事前に点検します。また、工具や資材の持ち込み・使用時には、落下や紛失による事故を防ぐための管理ルールを徹底します。

 

現場での主な安全対策は以下のとおりです。

 

• 作業前チェックリストの活用
• 保護具（ヘルメット・手袋等）の着用
• 配線・電線の端末処理を確実に行う
• 配管ボックスやカバーの取り付けを確実に実施
• 仮固定後の最終確認を複数人で行う

 

現場管理者は、資材の搬入・保管場所を明確にし、動線を確保したうえで作業を進めることが大切です。さらに、定期的な安全ミーティングや作業手順の共有を行うことで、全員の意識統一を図り、トラブルやヒューマンエラーを未然に防ぎます。

 

安全対策項目	ポイント
作業前点検	配管経路・障害物の確認
保護具の装着	ヘルメット・手袋必須
配管支持・固定	支持金具の数・位置を要確認
資材・工具の管理	落下や紛失の防止
作業手順の共有	チーム内での情報共有

 

これらの基準・ポイントを押さえることで、スラブ配管工事の安全性と品質を高いレベルで維持できます。

電気工事のスラブ配管施工では、現場ごとに適切な資材選定が重要です。主に使用される配管資材はCD管、PF管、金属管などで、それぞれの特徴や用途に応じて選択します。配線用のボックスも、コンクリート埋設用ボックスやアウトレットボックス、スイッチボックスなど多様です。鉄筋のかぶり厚さを確保するため、スラブ配管の支持材や固定用材料も不可欠です。以下の表で主要な資材と用途を整理します。

 

資材・工具	用途・特徴
CD管・PF管	曲げ加工が容易で住宅・マンションの配管に最適
金属管	耐久性・耐火性が高く、商業施設や工場で多用
コンクリートボックス	スラブ内埋設やアウトレット用、深型・浅型がある
ボックスカバー	配線部分の保護、サイズや材質も多種
スラブ用支持金具	配管の固定と鉄筋への取り付けに使用
電工ペンチ・曲げ工具	配管・結線作業に必須、効率化にもつながる

 

配管図面や施工要領書を参照しながら、現場ごとに必要な資材をリストアップし、施工開始前に不足がないよう確認することが工事品質の向上につながります。

 

エンドカバーと配管保護の実践的解説

配管の終端処理は、長期的な安全性と耐久性確保のために重要です。スラブ配管のエンド部分には専用のエンドカバーを取り付け、コンクリート流し込み時やその後の作業で異物混入や損傷を防ぎます。特に打ち込み配管の場合、配管エンドを確実に保護しなければ、内線規程に抵触する恐れもあります。

 

• エンドカバーの主な役割
• コンクリート流し込み時の異物混入防止
• 配線スペースの確保
• 施工後の点検やケーブル引込時の保護
• 配管保護のポイント
• 必要に応じて絶縁キャップや内径に合ったカバーを選定
• エンドカバーは確実に固定し、脱落やズレがないよう施工
• 配管の立ち上げ部分には保護スリーブやボックスを適用

 

このような処理を徹底することで、コンクリート打設後も安定した電気設備の維持が可能となります。

 

配管支持の実務ポイントと支持間隔の基準

スラブ配管の施工では、配管の支持方法と支持間隔が工事基準の遵守と長期性能の確保に直結します。鉄筋やコンクリートボックスへの固定には、専用の支持金具や結束線、インサートなどを利用します。支持間隔は配管の種類や口径によって異なりますが、一般的な基準を以下にまとめます。

 

配管種類	標準支持間隔
CD管	1.0m以内
PF管	1.0m以内
金属管	1.5m以内
ボックス間	端部・曲がり部は必ず支持

 

• 支持施工のポイント
• 曲がり部や立ち上げ部は特にしっかり固定
• 配管がたわまないよう間隔を守り、施工要領書を参照
• サドルやクランプの適切な選定で固定強度を確保
• 施工効率のコツ
• 事前に配管ルートを図面で確認し、支持金具の配置計画を立てる
• 必要資材をあらかじめ準備し、作業の手戻りを防ぐ

 

これらの実務ポイントを押さえることで、配線の安全性・耐久性は大きく向上します。

施工計画におけるリスク管理と調整事項

電気工事におけるスラブ配管の施工計画では、事前に発生しやすいリスクを洗い出し、適切な対策を準備することが重要です。特にスラブ工事では鉄筋やコンクリートの配筋、配管ルートの調整、他設備との干渉がよく問題となります。配管立ち上げやボックスの設置位置、配線の支持間隔なども見逃せません。

 

リスクを低減するためのチェックポイントを以下のリストで整理します。

 

• 配管ルート・支持間隔の事前確認
• 鉄筋との干渉箇所の事前調整
• ボックス・アウトレットの位置確定と図面反映
• 配管やボックスのかぶり厚さの基準遵守
• コンクリート打設前の最終チェック

 

これらの項目を確実に押さえ、関係者間で情報を共有することで、現場でのトラブルや手戻りを防ぎます。定期的な打ち合わせと、施工要領書の共有も効果的です。

 

下記は施工計画時によく確認すべき項目の一例です。

 

確認項目	重要ポイント	対応策
配管ルート	鉄筋・他設備との干渉	事前に図面で調整
ボックス位置	天井開口や設備配置	現場で位置出し
かぶり厚さ	基準値以上確保	配管固定具で調整
支持間隔	規定値内で統一	専用金具を使用

 

設計変更時の書類管理と現場連携のコツ

現場で設計変更が発生した場合、正確かつ迅速な情報伝達が不可欠です。設計変更内容は、汎用的なCADソフトなどの図面データと連動して記録し、必ず書面で保存します。変更履歴や打ち込み配管の施工要領も都度更新が必要です。

 

スムーズな現場連携を実現するためのポイントは以下の通りです。

 

• 変更内容は図面と記録書に必ず反映
• 現場責任者・作業者全員への周知徹底
• 変更箇所は施工前に現物確認を実施
• 変更内容の記録保存とバックアップ

 

書類管理を徹底することで、後工程や検査時のトラブルを防ぎ、品質保持につながります。

 

設計変更時の管理フロー例を表にまとめました。

 

ステップ	内容	注意点
変更依頼受領	変更点を明確化し記録	口頭伝達を避ける
図面修正	最新図面に反映	バージョン管理徹底
関係者周知	全作業員に説明	ミス防止のための確認
記録保存	書類・データで保管	定期的な整理

 

これらの管理徹底で、スラブ配管工事における変更対応力や現場力が格段に向上します。

代表的な施工現場の成功事例と失敗事例

電気工事におけるスラブ配管は、住宅やマンション、商業施設など多様な現場で施工されています。現場ごとに必要な配線計画や配管方法が異なり、鉄筋やコンクリートの構造、ボックスの配置、配管サイズなどの判断が重要です。

 

成功事例：

 

• 鉄筋のかぶり厚さや配管立ち上げ位置を正確に計画し、汎用的なCADソフトで丁寧に図面を作成
• 内線規程や施工要領書に基づき、電線の余長やアウトレットボックスの位置を最適化
• コンクリート打設前に試験・確認を徹底し、工事後のトラブルを防止

 

失敗事例：

 

• 配管支持間隔が規定を満たさず、後日配線のたるみや断線が発生
• スラブ配管と土間配管の違いを理解せず、必要な材料や工具を誤選択
• 図面記載ミスにより、ボックスの配置ミスや施工後の修正コスト増加

 

主な注意点リスト

 

• 配管の立ち上げやエンド部分の養生を忘れない
• スラブ配管施工要領や内線規程を事前に確認
• 鉄筋との干渉やコンクリートボックスの固定方法を事前打ち合わせ

 

施工費用の内訳と見積もり比較ポイント

スラブ配管工事の費用は、現場規模や配管距離、使用資材、作業内容によって変動します。適切な業者選定のためには、見積もりの内訳や費用構成を正確に把握することが重要です。

 

費用項目	内容例
材料費	スラブ配管用CD管・PF管、アウトレットボックス、鉄筋支持具など
作業費	配管敷設・ボックス設置・結線・コンクリート打設前後の管理
図面・設計費	汎用CADソフトによる施工図作成、現場打合せ、施工要領書作成
試験・検査費	完成検査、導通試験、規定遵守の確認
諸経費	現場管理費、交通費、消耗品費

 

見積もり比較時のチェックポイント

 

1.配管サイズやボックスの種類、数量が正確に記載されているか

2.内線規程や施工要領に準拠した材料・工法が選定されているか

3.見積書に諸経費や追加工事の条件が明記されているか

4.保証やアフターサポートが含まれているか

 

費用を抑えるコツ

 

• 事前に配管図面や配線計画をしっかりと準備
• 同一条件で複数業者から見積もりを取得
• 必要に応じて不要なオプションや作業を精査

 

適切な業者選定のためには、実績や施工事例の確認も重要です。費用だけでなく、施工品質やサポート体制も比較し、信頼できる会社を選びましょう。

高感度センサーとIoTによる配管管理技術

近年、電気工事やスラブ配管の現場では、高感度センサーやIoT技術を活用した最新の監視システムが導入されています。これにより、配管内部の状態や劣化状況をリアルタイムで監視し、問題の早期発見が可能となりました。従来は目視や定期点検に頼っていた劣化診断ですが、高精度センサーによって小さな異常も迅速に検知でき、事故やトラブルの未然防止につながっています。

 

現場での応用例としては、コンクリート埋設ボックスや鉄筋周辺の配管にセンサーを設置し、温度や湿度、振動などの数値を常時取得。異常が検出された場合には管理者へ即時通知される仕組みが一般的です。また、データはクラウド上に蓄積され、施工要領や図面と照合することで、長期的なメンテナンス計画の策定にも役立っています。

 

下記の表は、主な配管管理技術とその特徴をまとめたものです。

 

技術	特徴	活用場面
高感度センサー	微細な異常も検知	劣化診断・事故防止
IoT連携監視システム	データを遠隔で一元管理	複数現場の一括管理
クラウドデータ解析	長期的なメンテナンス計画	予防保全・コスト削減

 

環境配慮と持続可能な施工への取り組み

スラブ配管を含む電気設備工事では、環境負荷の低減と持続可能な施工が重視されています。近年は低炭素型コンクリートやリサイクル材の使用、廃材の削減が進められ、施工現場の省エネルギー化も大きな課題となっています。

 

配管材料の選定では、再生可能な金属やPF管、長寿命の絶縁材料を採用することで、資材の廃棄量を減らし、建築全体の環境負荷を抑制。さらに、スラブ配管の施工要領書には、騒音・振動の低減方法や現場の省エネ運営策が明記されるようになっています。

 

持続可能な現場運用を実現する主なポイントは次の通りです。

 

• 再生材やエコ認定資材の積極活用
• 省エネルギー機器や工具の使用
• 現場廃材の分別・リサイクル徹底
• 施工手順の見直しによる効率化

 

これらの取り組みにより、スラブ配管工事は社会的責任と品質向上の両立を目指しています。今後も関連規程や基準に準じた、より高度な環境配慮型の施工技術が求められていきます。

スラブ配管工事では、「コンクリート打設後に通線できない」というトラブルが最も頻発します。通線不良は、配管の曲がり過多・異物混入・支持不足によるたわみなど、施工段階のわずかなミスによって生じるため、事前の計画と施工時の品質管理が極めて重要です。特にマンション・商業施設のようなRC造では、スラブ内配管はコンクリートで完全に固められ、後から修正ができないため、通線性の確保は最優先事項となります。

 

通線性を高めるための基本は、配管の“連続性”と“直線性”をできる限り確保することです。PF管やCD管は一般的に曲げ加工が可能ですが、曲げ半径が小さくなるほど通線が難しくなります。そのため、90度の急曲げは避け、可能な限り2回45度曲げを採用したり、ボックスを中継点として設置して曲率負担を軽減することが推奨されます。また、配管内の異物混入防止も重要で、打設前の清掃やエンドカバーの確実な取り付けを怠ると、施工後にケーブルが通らない原因となります。

 

施工時のもう一つの重要ポイントは、「支持間隔と固定の確実性」です。規定値（一般に1m以内）で配管を確実に支持し、たわみや浮き上がりを防ぐことで、配管内がまっすぐ保たれ、通線性が大幅に向上します。特に鉄筋が密集するスラブ中央部では、配管が想定ルートから外れやすいため、支持金具・結束線を適切に使い、位置を固定することが不可欠です。

 

施工後には必ず「通線試験」を実施し、配管全長にわたりケーブルがスムーズに通るかを確認します。通線テープやφ1.0〜1.6mmワイヤーを使用し、軽い力で通過するかを確認することで、施工後のトラブルを事前に防止できます。さらに、配管途中のボックス部では、掃除や位置確認をあわせて行い、配線に摩擦抵抗が生じるポイントがないかチェックすることも重要です。

 

以下に、通線性を確保するための主要ポイントをまとめます。

 

通線性確保のポイント一覧

項目	内容・ポイント	主な効果
配管の曲げ管理	急曲げを避け、45度×2回を基本にする	摩擦抵抗の軽減、通線性向上
支持間隔の遵守	1m以内で確実に固定、たわみ防止	配管経路が安定する
エンドカバーの徹底	異物混入防止、コンクリート打設時の保護	通線トラブル防止
打設前清掃	配管内のゴミや水分除去	ケーブル挿入の滑らかさ向上
通線試験	全区間でワイヤー通過を確認	施工後の手戻り防止

 

通線性を高めるためには、施工の丁寧さだけでなく、設計段階から「通線しやすいルート」を想定した配管計画を立てることが重要です。スラブ内は構造鉄筋・他設備配管が密集するため、事前打ち合わせで干渉しやすいポイントを洗い出し、可能な限り直線的な配管ができる位置を選定します。特に長距離配管では、曲げや分岐を最小限に抑えることが成功の鍵となります。

 

さらに、近年では通線抵抗を大幅に軽減する新素材PF管や、滑り性の高い内面コーティング管も普及しつつあり、これらの採用によって通線にかかる負担を軽減できます。設備規模が大きい現場では、これらの最新資材を選定することで、施工効率と品質の両立が可能となります。

 

スラブ配管の通線性は、完成後の点検・増設工事にも影響します。施工時にしっかり通線性を確保しておくことで、後日のメンテナンス性が向上し、長期的な設備運用コスト削減にもつながります。施工者・設計者・現場監督が共通認識を持ち、配管計画から施工・検査まで一貫して管理することで、高品質なスラブ配管工事を実現できます。

スラブ配管工事は、コンクリート打設後に「通線が問題なくできるか」で品質の良し悪しが決まります。どれだけ図面通りに配管を敷設しても、通線不良が発生すると、壁や床の斫り（はつり）作業が必要となり、最悪の場合は高額な手直し費用や工程遅延につながります。とくにマンション・オフィスビルのように配管が長く曲がりが多い場合、通線性の確保は施工品質の最重要ポイントです。

 

通線作業では、配管の内径・曲げ数・曲げR（最小曲げ半径）を意識し、圧着部や接続部の段差を極力つくらないよう施工します。PF管やCD管は可とう性が高い一方で、無理な曲げ加工をすると内部で潰れが生じ、通線スチールが途中で止まる原因になります。また、施工後に鉄筋や型枠の圧力がかかりやすい場所は、特に通線障害が生じやすく、コンクリート打設前の最終確認が必須です。

 

通線性を確保するための主なポイントは以下の通りです。

 

【通線良好な配管をつくる施工ポイント】

 

• 曲げ角度は90°を避け、可能な限り45°または緩角を採用
• 配管同士の接続部は段差を作らないよう確実に差し込み
• スラブ内の配管は“高さが一定”になるよう結束
• 長距離配管には通線ワイヤーを事前に仕込む
• ボックス間の距離が長い場合は中間ボックスの増設も検討

 

特に長距離の配線では「先送り」（ワイヤーを先に通しておく）を行うことで、打設後の詰まりリスクを大幅に減らせます。CD管のように内部が波状になった管では、曲がり箇所が多いほど摩擦抵抗が増えるため、配管経路の直線化と曲げ回数削減が重要です。

 

また、スラブ配管の完了検査では、通線試験・目視点検・固定状態の確認を行います。通線試験では、スチールワイヤーやガイド用ロッドを挿入し、配管の閉塞や内部損傷の有無をチェックします。抵抗感がある場合は、無理に押し込むと配管破損につながるため、原因箇所を特定し再施工が必要です。

 

【完了検査のチェック項目】

 

• 全配管ルートでの通線確認
• ボックス内の異物・破片の有無
• エンドカバーの取り付け状態
• かぶり厚さ・支持間隔が図面通りか
• 配管の固定強度・結束状態の確認

 

これらを丁寧に実施することで、建物引き渡し後の不具合やメンテナンス時の障害を防ぎます。特に、漏電検査や導通試験は、後のトラブルを未然に洗い出せる重要な工程です。電気工事におけるスラブ配管は「埋まって見えなくなる部分」であるため、完了検査の精度が工事全体の品質を左右するといっても過言ではありません。

 

通線作業と完了検査を正しく実施することで、建物の長期的な安全性・保守性が大きく向上し、施工トラブルのリスクを最小限に抑えることができます。

会社名・・・株式会社H.STD
所在地・・・〒123-0862　東京都足立区皿沼1-12-8
電話番号・・・090-3081-1070