プラント電気工事とは？仕事内容・資格・施工の流れ・依頼前チェックを解説

プラント電気工事は、工場や発電所などの大規模施設で、受変電設備、動力設備、制御・計装設備、照明設備などの電気設備を設計・施工・試験・調整する仕事です。一般的な電気工事と比べて設備規模が大きく、PLC・DCSなどの制御設備や計装機器との連携、稼働中設備の停止・切替・復旧計画まで求められる点に特徴があります。

この記事では、プラント電気工事の仕事内容を設計・施工・試験・試運転などの工程に沿って解説し、必要となる資格や実務スキル、一般的な電気工事との違いも整理します。特に、受変電設備の更新や制御盤の改造、計装設備の工事では、設備停止による生産への影響を考慮した計画と、安全・品質を両立する施工管理が重要です。

また、発注を検討している方に向けて、見積条件、工期、施工体制、検査・試験、資格者の配置など、依頼前に確認しておきたいポイントも紹介します。求職者の方は仕事内容や資格の範囲を、発注者の方は工事会社の選定や見積比較のポイントを把握できるよう、実務に役立つ情報をまとめています。

プラント電気工事で対象となる設備や現場の特徴をわかりやすく解説

発電、化学、食品、製鉄など幅広い分野の工場や大型施設では、受変電設備から制御・計装、動力、照明まで、電気工事の守備範囲が非常に広くなります。プラント電気工事の中心は、工場全体を安全かつ効率的に稼働させるための電源系統の設計と施工、さらに運転に直結する制御盤や計装機器の据付・配線・試運転など多岐にわたります。高圧受電や母線、ケーブルラックなどの大規模設備を扱うため、必要な資格と手順認証の遵守が必須となります。現場は薬品、蒸気、可燃性ガスなどのリスクと常に隣り合わせであるため、防爆仕様やインターロックの理解が求められます。電気工事をプラント分野で依頼する場合は、施工管理体制や計装の知見、保守までの一貫対応の有無が比較ポイントとなります。求人の場面では、電気工事士や施工管理技士の資格取得支援や昇給・賞与の条件が明示されることが多く、現場経験や安全意識の高さが強く歓迎される傾向があります。

稼働中設備で作業する際の特有ポイントを押さえる

プラントは生産を止めにくいため、稼働中の機器周辺での作業や限定的な停止による切替作業が発生します。この際に最も重要なのが、停止計画・切替手順・復旧確認の三位一体運用です。事前に設備ごとの負荷やバックアップ、計装信号への影響を洗い出し、段取りを文書で明確化します。作業当日はロックアウトとタグアウトの徹底、電圧確認、無電圧の検証、残留エネルギーの解放が必須です。切替後には制御盤のI/Oチェック、インターロックの動作確認、試運転でのログ取得を順に進め、想定外のトリップや品質変動を未然に防止します。復旧時は運転員と施工側でダブルチェックし、シーケンス図と実機が一致していることを確認してから引き渡しとなります。作業効率よりも安全のための余裕を最優先する姿勢が、工場の安定稼働と事故ゼロの実現に直結します。

品質と安全を最優先！プラント電気工事ならではの現場判断

プラントでは一度の設備停止が生産や信頼に直結するため、作業効率よりも停止リスク低減を優先します。たとえば盤更新では一括更新よりも段階的な並走運用を選択し、試運転は系統単位で十分な監視体制を整えたうえで実施します。図面が古い場合は、現物合わせだけに頼らず、回路追跡とタグ整備を先行してから施工に入る判断が重要です。ケーブル選定では許容電流だけでなく、起動電流、周囲温度、布設方式、将来の増設余地まで幅広く考慮します。安全面では感電・アークフラッシュ・可燃性ガスの三大リスクを中心にPPEや作業距離を設定し、手順書は現場の条件に合わせて改訂します。検査は目視、導通、絶縁、耐圧の順で記録を残すことを厳守し、異常時は即時停止と原因切り分けを最優先。品質と安全の両立を徹底する判断が、結果として納期やコストの安定にもつながります。

一般電気工事とプラント電気工事を設備や工程で徹底比較

一般的な建築電気工事と比べて、プラントは電圧階級、系統冗長、制御の複雑さ、試運転の密度が大きく異なります。現場は高圧受電や大容量動力機の割合が高く、受変電と計装が同時進行する点が特徴です。工程では設計・施工・試運転・検査に加え、運転条件下での調整が不可欠で、インターロックやシーケンス検証が作業の核心となります。求人や協力会社募集の際には、工場設備やPLC経験の有無が評価され、正社員採用では資格取得支援や週休制度などの条件が提示される場合があります。会社選定では、幅広い現場対応力や部材調達力が差別化に直結します。以下に実務視点での違いをまとめます。

観点	一般電気工事	プラント電気工事
電圧・容量	低圧中心	高圧受電・大容量動力が多い
制御・計装	照明制御が中心	PLC・DCS・計装I/Oが中核
試運転	動作確認が中心	シーケンス・インターロック検証
停止影響	局所的	生産・安全に直結し大
検査体制	竣工検査中心	段階検査と運転下調整を併用

停止リスクや手順認証で求められる管理強度が違う理由

プラントの管理強度が極めて高いのは、一度の誤操作が人身・設備・環境に波及する重大なリスクがあるためです。エネルギー遮断を確実にするロックアウトとタグアウトを標準化し、承認フローでは作業許可、危険予知、復旧確認を別系統で多重チェックします。工程は次の順で進めることで事故の発生を抑制できます。

• 影響範囲と代替運転の事前評価
• 手順書とリスクアセスメントの承認
• エネルギー遮断と無電圧確認の実施
• 施工・検査・記録の三点セット運用
• 復旧試験と関係者同席の引渡し

この積み上げを徹底することで、想定外停止の確率を最小化できます。電気工事士や施工管理技士の知識に加え、協力会社も含めてすべての作業者が同一手順で行動することが必須であり、会社は教育や記録管理によってばらつきを抑制します。求人では経験不問でも、安全基準の順守姿勢や図面理解力が重視されるのが特徴です。

設計と施工準備がカギを握る！プラント電気工事で安全と品質を高めるポイント

プラント電気工事は、設計と施工準備の精度が品質を左右します。まずは設備台帳の更新と整備が最初のステップです。更新履歴や製番、盤名、ケーブル番号を正確にひも付けて管理することで、施工や試運転の工数を大幅に削減できます。単線結線図は受変電から配電盤、動力・制御盤までの構成を系統ごとに明確化し、遮断器容量や短絡容量の検討結果を反映します。計装ループ図にはAI、DI、AO、DOの入出力や端子番号、ループチェックの観点で必要なテストポイントを詳細に記載します。施工要領はケーブルラック仕様、敷設ルート、曲げ半径、端末処理、耐圧試験条件、結線トルクまで数値で標準化することが重要です。誤発注を防ぐため、材料手配はケーブル種別、盤・端子台、センサー、ボックス、ダクトなどを数量根拠とともに承認する流れが有効です。

• 設備台帳は現場写真と一体管理して誤認識防止
• 単線結線図は遮断協調の検討結果を反映
• 計装ループ図はI/O一覧と一致させる
• 施工要領はトルクと試験値を明記

施工計画で重要になる停止計画や関係部署との調整術

停止計画は、生産影響と安全を同時に満たすための要となる工程です。生産部門との調整では、製造タクトや仕掛品の段取りを共有し、系統単位での段階停止を基本とします。保全部門とは切替点の特定、仮設電源や仮設照明の設置計画、復電手順のダブルチェックを行います。安全管理の面ではロックアウト・タグアウト、感電防止の検電や短絡接地、高所・狭所作業のリスク評価を合意し工程化します。夜間作業は騒音・照度・監督体制など制約が大きいため、日中の段取りを極限まで進めて短時間停止での一気通電を目指すのが効果的です。人員計画は施工、計装、試験、監督を役割分担し、緊急是正要員を別枠で待機させることで復旧を迅速化できます。最終的にはWBSでクリティカル経路を明示し、関係部署の承認を得てから着手します。

施工から試運転まで！プラント電気工事の現場オペレーション完全ガイド

現場作業は「敷設→据付→結線→試験→調整→試運転」の順で進みます。ケーブルラック敷設では支持金具のピッチ、レベル、アース連続性を初期検査で合格させてから配線に移行します。盤据付はアンカー位置の芯出し、レベル出し、母線の絶縁距離確保を確認。端末処理はストリップ長、圧着スリーブ規格、締付トルクを工具校正記録とともに管理すれば不良が大幅に減ります。耐圧試験は機器定格や規格に基づき、絶縁抵抗・耐電圧の双方を測定。計装ではループチェックでI/Oを一つずつ実刺激し、AIのスパン・ゼロ調整、DOのインターロック確認を系統ごとに完了判定します。試運転は無負荷から段階的に負荷を上げ、保護継電器の動作やモーターの温度・振動、プロセス値の安定を確認。記録は日報、試験成績、変更点のトレーサビリティを一元化し、引渡しに備えます。

工程	主要チェック	合否基準の例
ラック敷設	支持間隔・接地	規格内ピッチ・導通OK
盤据付	レベル・通気	水平±1mm・放熱確保
端末処理	圧着・トルク	メーカー値以上
耐圧・絶縁	漏れ電流	規格内で安定
ループチェック	I/O一致	図面と100%整合

トラブル発生時の標準対応！プラント電気工事での是正と検査の進め方

トラブルは「記録→切分け→是正→再検査→承認」の順で収束させます。まず不具合記録には現象、時刻、系統、作業者、計測値の事実を詳細に残し、再現条件を整理します。切分けは電源系統、制御信号、機械要因を順番に遮断・代替することで原因を特定。是正作業は変更点を赤書きし、端末のやり直し、機器交換、ソフト改修などを承認フローで進めます。再検査は耐圧や絶縁だけでなく、インターロック、非常停止、フェールセーフなど機能側の検証まで含めます。検査成績書にはレンジ、合否、測定器の校正期限を必ず記載し、引渡し書類には竣工図、I/O一覧、予備品リスト、点検周期の提案まで網羅することで運用の安定に貢献します。最終立会いでは生産・保全・安全の代表が承認し、復電と試運用の条件を書面で確定します。番号管理と変更履歴の一貫性が、後日のトラブルシュートを強力に支えます。

• 不具合を事実で記録し、再現性を確認する
• 原因を系統的に切分け、是正策を合意する
• 再検査と承認を文書化し、引渡しに反映する

受変電設備の更新や増設時に絶対見るべきポイント

受変電設備は工場や大規模施設全体の心臓部となる存在です。更新や増設の際には、まず現状の受電方式（高圧受電の単独・ループ、スポットネットワークなど）を確認し、停電影響と系統信頼性を見極めます。続いて変圧器容量の妥当性を需要実績や将来負荷から算出し、短絡容量や遮断器定格との整合を慎重にチェックします。保護継電器は設定値と選択協調が極めて重要で、上位系との動作連携をドキュメントで明確化します。最後に余裕率を定義し、増設余地や温度上昇条件を踏まえた機器選定を行うことが欠かせません。プラント電気工事では設計・施工・管理の一体化が重要で、現場の配線動線やケーブルラックの積載率、盤ボックスのレイアウトまで含めて総合的に最適化することが、運用コスト低減と安全性の両立に結び付きます。

• 受電方式と停電影響の把握
• 変圧器容量と将来負荷の整合
• 短絡容量と遮断器定格の一致
• 保護継電器設定と選択協調

切替工事の安全手順と停電時間を最小化する工夫

切替工事は事故や生産停止のリスクが高いため、段取りの質が成果を大きく左右します。安全側に倒す原則で、活線近接の排除、作業責任者の明確化、復電前点検のダブルチェックを徹底します。停電時間の最小化には仮設受電の活用や負荷群ごとの段階切替が有効であり、手戻り防止には作業手順書の事前承認と周知が非常に重要です。多様な現場事情に対応するため、関係部門との合意形成や作業時間帯の調整も欠かせません。施工当日は復旧優先順でエリアを区分し、回路ごとにメガー・位相・相順を確認してから負荷投入を進めます。プラント電気工事の管理では、事前試験の合格基準や危険予知ミーティング、復電判定の合図系統までを一枚のシートで可視化し、誰が見ても同じ手順で動ける体制を作ることが極めて重要です。

手順区分	目的	重要ポイント
事前計画	停電最適化	仮設受電と段階切替の適用範囲を定義
安全管理	事故防止	活線近接排除、責任者選任、復電前点検
当日運用	時間短縮	復旧優先順の明確化と合図系統の統一

補足として、計画段階で短絡容量や接地方式の再確認を行うことで、現場ごとの差異による遅延を防ぎやすくなります。

制御や計装の信頼性アップ！プラント電気工事での設計と試験の極意

制御の信頼性は、要件定義やI/O設計の精度に大きく左右されます。PLCやDCSの役割分担を明確に設定し、I/O割付は盤面、端子台、ケーブル番号まで一貫して管理します。アナログ信号においては精度、レンジ、線種、シールドの取り回しを厳格に定め、接地は一点接地の原則を守ることでノイズ流入を抑制します。また冗長性では、CPU・電源・ネットワークの冗長化の考え方を用途ごとに整理し、フェイルオーバー時の所要時間やプロセスへの影響も評価します。試験段階では工場内FATでロジックの境界条件を徹底的に洗い出し、現地SATで計装のゼロスパン調整や干渉の有無を確認します。プラント電気工事の現場では、タグ一覧や回路図、制御記述の差異を都度照合し、設計・施工・調整の各段階で生じやすいズレを早期に修正することが重要です。これによって、停止を許容できない施設でも安定運転と保全性の両立が実現できるのです。

• PLCやDCSの適材適所の運用
• I/O割付と配線番号の統合管理
• アナログ信号の精度確保およびノイズ対策
• 冗長化の考え方とフェイルオーバーの検証

制御盤改造や既設連携で事前に確認しておきたい注意点

既設設備との連携は、予期せぬ停止や誤動作が発生しやすい工程でもあります。制御盤改造時には、電源系と信号系のノイズ対策を分離配線やシールド接地によって徹底し、EMCの観点から部品選定も行います。I/Oのアドレス管理では既設との重複を防ぐため、PLCスロット・デバイスID・通信設定を一覧化し、全体像を把握できるようにします。立上げ時には系統試験でのインターロック検証を実装順ではなく機能単位で行い、強制ON/OFFの実施記録や復帰手順を明文化します。さらに、盤内の熱設計やケーブルボックスの余裕、端子台の予備スロットも準備しておくことで将来的な拡張が容易になります。プラント電気工事における品質確保のためには、図面改訂履歴の厳格な管理、作業変更の承認フロー、異常時のロールバック計画が欠かせません。求人や協力会社の募集においても、こうした設計・施工・管理の基礎が備わったエンジニアは高く評価され、正社員としての採用条件や年収評価にも直結します。

• 盤と配線の分離設計によるノイズ対策の徹底
• I/Oおよび通信のアドレス管理を一覧で統制
• インターロック検証を機能単位で実施
• 変更管理およびロールバック手順の文書化

電気工事士や電気工事施工管理技士が担う業務範囲をしっかり理解

プラントの電気設備は、高圧受変電から制御・動力・照明まで幅広く連鎖しており、誰がどの範囲を担当できるかを理解することが安全・品質確保の第一歩です。現場では第一種電気工事士が高圧を含む広範囲の電気設備工事を担い、第二種電気工事士は一般用電気工作物を中心に従事します。工場や化学プラントの新設・改修では、電気工事施工管理技士が品質・工程・安全・原価管理を統括し、監理技術者の要件を満たす人員が配置されます。受変電設備や盤更新などの重要工事では、主任技術者による法令理解と点検計画が不可欠です。プラント電気工事の発注者は、会社の体制だけでなく各資格者の選任有無や常駐・巡回体制まで確認することで、停止リスクやトラブルの発生を抑制しやすくなります。求人を探す方にとっては、実務経験年数や教育・講習の支援制度、協力会社募集の条件、就業条件（週休や賞与など）も合わせてチェックすることで、ミスマッチを減らせます。

• ポイント
• 第一種電気工事士は高圧・特高を含むあらゆる工事に対応
• 電気工事施工管理技士は品質管理と現場全体の安全を総括
• 監理技術者や主任技術者の選任と体制確認がリスク低減の要

補足として、発注前に担当範囲を文書で明文化すれば、責任分界が明確となり、工程の安定につながります。

計装や制御に不可欠な実務スキルを身につける

プラントの安定稼働は計装・制御の正確さにかかっています。現場で求められるのは、図面読解、盤配線、シーケンス制御、そして産業ネットワークの基礎力です。P&IDや電気シングルライン、I/Oリストを照合し、機器の型式や信号種別（4-20mA、パルス、接点）を正確につかむ力が出発点となります。盤配線では端子台の識別、ケーブル種別、シールド処理、接地の取り回しが品質を大きく左右します。シーケンス制御ではラダー回路の安全側設計、非常停止の優先順位、インターロックの整合性が重要です。ネットワーク面ではEthernet/IP、PROFINET、Modbusなどの基本仕様を押さえ、冗長化やノイズ対策まで理解できると、トラブル時の早期復旧につながります。電気プラント工事の現場では、計装機器の校正やループチェックを段階的に進め、運転部門と協調しながら引渡し精度を高める姿勢が求められます。全国の工場案件でも、この基礎があればどの現場でも高く評価されます。

スキル領域	具体内容	現場での着眼点
図面読解	P&ID、単線結線図、I/Oリスト	機器・端子・信号の整合性
盤配線	端子台、結線、シールド処理	誘導ノイズ防止と接地設計
シーケンス	ラダー図、インターロック	安全側設計と保守性の確保
ネットワーク	Ethernet/IP等	冗長化・障害時の切り分け

実務では、これらのスキルを一連の流れで結び付けることで、施工から試運転までの精度が大きく安定します。

見積で明確にすべき仕様や前提条件を徹底解説

プラント電気工事の見積では、追加費用の発生を防ぐために前提条件の粒度を具体的に落とし込むことが重要です。まず、図面は最新リビジョンを必ず共有し、数量はケーブル長やラック延長、盤台数、端子点数まで算定根拠を明記します。生産設備の停止時間は日程や時間帯を明確にし、夜間作業や休日作業の割増条件も事前に合意しておきます。仮設電源や仮設照明、足場、養生については誰がどこまで用意し費用負担はどうするかを整理し、受入検査から絶縁・耐圧・通信試験などの範囲や判定基準、立会の要否も文書化します。残材処理や既設撤去で発生する土砂・スクラップの取り扱い、搬入経路の使用制限、危険物区域での作業手順も記載しておくと、実行段階での迷いが減ります。さらに施工ヤードや駐車スペース、入構教育の有無と費用、写真提出や日報などの提出物一覧も事前に明確化することで、見積もりの比較検討がしやすくなり、発注後の手戻りも抑えられます。

体制や品質保証で失敗しないための確認リスト

体制や品質保証は、現場トラブルの分岐点となります。下記の観点を事前にチェックすることで、工場の停止影響を最小限に抑えることができます。

• 現場代理人の専任有無と常駐時間帯（権限範囲、迅速な判断体制の有無）
• 安全衛生責任者の配置（リスクアセスメント、KY活動、是正措置の即応）
• 品質計画書・検査要領書の整備（I/Oチェックや絶縁・接地測定の頻度設定）
• 試験成績書の提出範囲と書式（計測器校正のトレーサビリティ確保）
• 検査合格基準の明確な共有（規程、社内基準、発注者基準の適合範囲）
• 協力会社管理（入構資格や作業主任者、作業届の運用方針）
• 変更管理の手順（設計変更・現場変更の承認とコスト反映方法）

これらは発注者と施工側の認識差を埋めるための実務要件です。合意文書として保存しておくことで、進捗管理や最終検収までがスムーズになります。

工期短縮やコスト最適化を実現する現実的な進め方

大規模なプラント電気工事で工期とコストを同時に最適化するには、先行調達と工程の“重ね方”が非常に重要です。設計の凍結範囲を早期に明確化し、長納期となる制御盤や計装機器、ケーブルを先行発注します。仮設計画ではヤード・動線・揚重計画を早期に確定し、現場作業の効率と安全性を高めます。盤製作と現地配線を並列化するためには、インターフェース図や端子表を早期FIXし、工場内でのFATを実施することで現地立上げの試験時間を3割程度短縮できる場合もあります。週次工程会議では「クリティカルパスの可視化」「阻害要因の48時間以内是正」「代替案の即日合意」を運用ルールとし、夜間や停止時間帯の高密度作業はリスク評価と人員計画をセットで承認します。またケーブルラック架設と配線、機器据付と計装配管の干渉回避にはBIMや写真ベースの事前レビューが有効です。こうした取り組みにより残業や再作業を削減し、総コストを効果的に抑制できます。

施策	目的	成果の目安
先行調達	長納期リスクの回避	納期遅延防止
仮設計画の早期確定	作業効率と安全性向上	移動・待機時間削減
並列作業化	クリティカルパス短縮	工期短縮効果
週次工程会議	調整コスト削減	変更対応の迅速化

運用を仕組み化するほど、再現性の高い短工期化が実現できます。

高所や狭所、防爆エリアで必ず守るべき重点安全対策

プラント電気工事において、高所・狭所・防爆環境は特に事故リスクが高い場面となります。高所作業では、墜落制止用器具の二重掛けや親綱の強度確認を作業前点検で必ず実施します。足場は幅木と手すりの連続性、踏板の固定、昇降部の照度基準を守り、仮設ケーブルの躓き防止にも配慮します。狭所では換気や酸素濃度の測定、単独作業の禁止、退避ルートの確保が基本です。防爆エリアでは防爆機器の適用区分（ゾーン／クラス／温度等級）の照合や、静電気対策として導電靴やリストバンド、接地連結の連続性確認が重要となります。火気や火花源となる工具や計測器の持ち込みは許可制とし、帯電防止ウエスや非火花性工具を選びます。さらに、作業中断時の機器養生やエリア再入場時のリスク再評価を徹底することで、品質と安全の底上げに繋がります。

• ポイント
• 墜落制止用具の二重掛けや足場の幅木・手すり連続性確認
• 換気・酸素濃度測定、狭所での単独作業禁止
• 防爆適合機器の選定や静電気対策の徹底

電源切替や試験時に欠かせないインターロック確認のポイント

電気プラント工事での切替や試験は、系統誤接続や誤動作が重大事故につながりやすい場面です。手順は明確にし、ロックアウトとタグアウトを同時に運用します。遮断器・開閉器・バルブ・非常停止などエネルギー隔離点ごとに鍵管理を分離し、監督者によるダブルチェックを行います。合図は無線と手旗を併用し、指差喚呼の文言統一で誤解を防ぎます。復電前には、結線図・端子番号・極性・相順・接地連続性・絶縁抵抗・トルクの6項目を必ず点検し、試運転は無負荷から段階的に負荷を上げていきます。PLCやDCSのインターロックは、入出力マトリクスやアラーム一覧で設計意図と試験結果を一対一で照合し、想定外動作が生じた場合は速やかに復電を中断します。記録は時刻・担当・機器ID・測定値・判断を残し、復電許可の権限者を明記することで現場判断の一貫性を確保します。

確認項目	目的	必須記録
ロックアウト/タグアウト	誤操作防止	施錠者/鍵番号/隔離点
インターロック試験	安全連動確認	試験手順/合否/修正履歴
復電前点検	感電・短絡防止	絶縁値/相順/トルク

補足として、作業開始から復電許可までの権限系統を一枚の図で可視化しておけば、緊急時にも的確な意思決定と安全確保がしやすくなります。

文書や記録で品質担保！プラント電気工事の書類管理術

品質を安定して再現するためには、文書化とトレーサビリティが欠かせません。施工要領書は設計・施工・管理の三者間で合意し、図面・配線方法・トルク値・検査基準・安全要件を一体化します。点検記録は受変電・制御盤・計装・配線などのカテゴリで様式を分け、機器IDや端子番号で紐付けて管理します。写真は撮影方向や距離を規定して再現性を確保します。不適合事項は発見から是正、再発防止までを一案件一票で管理し、原因分析は事実と推測を明確に分離して記載します。保管期限は、竣工図や試験成績は長期、消耗品関連は中期など分類ごとに年限を明確化し、電子と紙の二重体制で管理します。電気工事プラントの現場では、版管理（版数・改訂日・改訂者）が混乱防止の鍵となります。協力会社の提出書類も会社単位で登録し、求人や採用で新規スタッフが加わっても参照しやすいよう、検索性の高いファイル命名やアクセス権管理を整備することで、日常の施工管理が大きく効率化します。

• 施工要領書の合意形成と版管理の徹底
• カテゴリ別点検様式と機器IDでの紐付け管理
• 不適合是正の履歴管理と再発防止の明確化
• 保管期限の区分整理と電子・紙の二重管理体制

補足として、教育資料として良否事例集を整備しておくと、経験の浅い新任スタッフにも品質基準が迅速に浸透します。

会社名・・・株式会社H.STD
所在地・・・〒123-0862　東京都足立区皿沼1-12-8
電話番号・・・090-3081-1070